原料的极度稀缺性和整个生产过程的复杂性与高成本。我们来逐一分析：
一、 原料的稀缺性与高昂成本（核心因素）
来源极其有限：
- 特定山羊品种： 羊绒并非来自绵羊，而是产自特定品种的山羊（主要是绒山羊）。并非所有山羊都产羊绒，且产量很低。
- 特定部位： 羊绒是山羊为了抵御严寒而在粗毛（外层羊毛）之下生长的一层细软绒毛。
- 产量极低： 每只山羊每年仅能产出约100-200克（少数优质品种可达300克）的原绒。一件中等厚度的羊绒大衣（约300-500克净绒）需要3-5只山羊一年的产量。
- 采集方式： 羊绒是通过春季山羊自然脱毛时，用特制的梳子手工梳理下来的，而非剪毛。这个过程耗时耗力，需要熟练工人。
产地限制：
- 优质羊绒主要产自气候寒冷、昼夜温差大的特定地区，如中国内蒙古、蒙古国、伊朗、阿富汗、哈萨克斯坦等地。其中以内蒙古阿拉善地区和蒙古国的羊绒最为著名（通常称为“白绒”或“青绒”）。这些地区的羊绒纤维更细长、更柔软、光泽更好。
品质分级与筛选：
- 细度是关键： 羊绒的品质首要看纤维的细度（直径）。顶级羊绒（如Baby Cashmere）细度在14-15微米左右（比头发细得多），普通优质羊绒在15.5-16.5微米。越细的羊绒越柔软、轻盈、保暖，价格也越昂贵。
- 长度和颜色： 纤维长度、颜色（白绒最贵，因为染色限制少）和杂质含量也是分级标准。
- 分梳损耗巨大： 收集到的原绒含有大量杂质（粗毛、皮屑、沙土等）。经过复杂精细的“分梳”工序去除杂质和粗毛后，损耗率高达50%甚至更多。也就是说，1公斤原绒可能只能得到400-500克甚至更少的纯净羊绒。这部分损耗成本直接摊入原料成本。
二、 复杂的生产工艺与高成本
纺纱难度大：
- 羊绒纤维细、短、光滑、强度相对较低，纺纱难度远高于普通羊毛。
- 需要特殊的、更精密的纺纱设备（通常速度较慢）和高技能的操作工人。
- 为了增加纱线强度、改善纺纱性能或降低成本，有时会混入少量优质羊毛（如美丽诺羊毛），但顶级大衣通常使用100%纯羊绒纱线。
- 纺纱过程需要严格控制温湿度，减少纤维损伤和断头率。
织造要求高：
- 羊绒面料通常采用精纺工艺，织机精度要求高，速度相对较慢，以保证面料的平整细腻。
- 为了达到所需的克重、密度和手感，织造过程也需要精细控制。
染色与后整理工艺复杂：
- 染色： 羊绒是蛋白质纤维，染色需要使用更温和、更昂贵的酸性染料或媒介染料，在特定的温控条件下进行，以确保颜色均匀、牢度好且不损伤纤维的天然手感和光泽。染色成本远高于普通化纤。
- 后整理：
- 缩绒/起绒： 这是羊绒面料成型的关键步骤。通过控制温度、湿度、压力和机械作用，让纤维产生毡化收缩，使织物更加紧密、厚实、柔软，表面产生一层细腻的绒感。这个过程需要经验丰富的技师精准控制，过度缩绒会破坏面料，不足则达不到效果。耗时且依赖人工经验。
- 定型： 保证面料尺寸稳定性。
- 剪毛/刷毛： 使绒面均匀平整。
- 蒸呢： 赋予面料持久的光泽和挺括感。
- 整个后整理过程步骤繁多，需要大量水、蒸汽、能源和人工操作，且对品质控制要求极高。
设计与制作成本高：
- 面料成本高： 羊绒面料本身价格就非常昂贵（每米从几百元到几千元不等），设计师在版型设计时需尽量减少浪费。
- 制版与裁剪： 需要经验丰富的版师和裁剪师，精确操作，避免因失误造成昂贵面料的浪费。
- 缝制工艺： 羊绒面料柔软易变形，缝制难度大。高档羊绒大衣通常包含大量手工缝制环节（如缝制衬里、上袖、制作扣眼、手工撬边等），以确保平整度和精致度。这需要技艺娴熟的工人，耗费大量工时。
- 辅料考究： 里衬（真丝、铜氨丝、宾霸等）、纽扣（牛角、贝壳、树脂等）、垫肩等辅料也需选用高品质材料，增加成本。
- 质检严格： 从原料到成品，每个环节都需要严格的质量控制，次品率直接关系到成本。
三、 其他因素
品牌溢价： 知名奢侈品牌或专业羊绒品牌因其设计、工艺、历史传承和品牌价值，会在成本基础上附加较高的品牌溢价。
供应链长： 从牧民→原绒收购商→分梳厂→纺纱厂→织布厂→染整厂→成衣制造厂→品牌商→零售商，中间环节多，每层都有合理的利润空间。
品质与耐用性： 一件优质的羊绒大衣，如果保养得当，可以穿着很多年，其经典设计和优良材质不易过时。这种长期价值也部分反映在价格中（虽然消费者购买时未必能完全感知）。
总结
羊绒大衣的高昂价格，本质上是珍稀自然资源（顶级羊绒） 与高度复杂、依赖人工经验的精湛工艺共同作用的结果。从每只山羊身上只能获取微乎其微的珍贵绒毛，到将这种娇贵纤维变成一件柔软、轻盈、保暖、有型的大衣，其间经历了无数道需要精细操作、严格控制、耗费大量人力和时间的工序。这种稀缺性、工艺复杂性和人力密集性，就是羊绒大衣被称为“软黄金”并身价不菲的根本原因。
